饮用水灌装
技术特点：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。
瓶子传输采用全程卡瓶颈（neck handling）技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
高速线采用瓶夹传输技术，瓶型变化更为自由，机组内部工作台面更为简洁。
三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。
特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
与液体接触的零部件全部采用优质不锈钢材料或食品级工程塑料，电气系统多数选用进口元件，符合国家食品卫生标准 。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。
三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输系统、理盖器及电气控制系统等部件组成。
洗瓶机的翻转机构主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成
灌装机构，主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。
封盖机构，由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。
辅助（或选配）设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链，此外还可按客户要求配置人工上瓶平台（或理瓶机）、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。
桶装水灌装机
适用产品：纯净水、矿泉水等
适用容器：5加仑（18.9L）
生产能力：300BPH-2000BPH
整机特点：
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
整体采用优质不锈钢，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件及气路原件均采用进口品牌。
水泵选用杭州南方泵业产品（可选格兰富）。
喷嘴采用美国喷雾公司技术制作。
设备主要组成部分：
自动上桶系统
洗桶机、灌装机、压盖机（气缸式或履带式）
另可按用户需要配置自动拔盖机、自动捡漏机、内外桶刷洗机、自动上盖机、热收缩机等。
大瓶水灌装
CGF12-12-4型PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据矿泉水的灌装工艺要求研制而成的可达到灌装的工艺要求，并具备完善的CIP清洗功能，适合于矿泉水饮料的常温灌装。
含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。
适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等
适用容器：各种容量及形状的PET瓶
灌装系统：压力灌装
生产能力：5000BPH—40000BPH
技术特点：
满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。
料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统 。
用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。
技术特点：
基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。
外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。
风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。
灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。
封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。
整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。
克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案，包括塑料容器（PET和HDPE）、玻璃容器和金属容器等不同包装形式，并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式，以满足您的生产和包装需要。
生产能力：5000BPH—36000BPH
技术特点：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，
省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型只须更换及调整少量零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，
变换瓶型须调整设备高低，也只须更换及调整少量零件。
采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计，降低设备运行成本。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度，
只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶型切换只需十分钟。
根据不同物料定制相应的灌装方式，满足灌装工艺要求，可进行CIP循环清洗。