供瓶系统（直线式）
该机构以模架顶面为安装基面，动力由一个伺服电机提供。通过复杂的偏心轮及连杆结构组合传动，最终为两个拉杆座及底模安装底板提供输出动 作。机构运行时，伺服电机带动偏心轮作单向旋转运动，经连杆机构传动后，实现两个拉杆座作步调一致的等副往复运动，为左右模具的开合提供动力。而底模安装 板则在两导柱作用下作纵向的等副往复运动，实现底模与左右模的联动开合。机构中所有部件之外形尺寸、制作用料、加工工艺、安装形式、相对位置等均经过细致 分析设计。保证输出端运动幅度满足实际开合模行程需要的同时，左右模与底模能同时到达开合模的极限位置，可靠耐用。严谨的结构力学分析则保证了机构在满足 生产速度前提下提供足够的动力及制动力。
特点：
1、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
2、输送机自动送坯；
3、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
4、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
5、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；
6、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；
7、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
8、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
9、操作方法采用全自动方式；
10、安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然；
11、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。
12、瓶体免受污染
13、冷却系统达到理想的冷却效果
14、机器寿命可达十多年
15、产品质量好，能耗低，费品率低。
供瓶系统（旋转式）
面对吹瓶设备向高速化、节能化发展的趋势，专门开发、研制的全自动旋转式吹瓶机，主要用于饮用水、含气饮料等PET瓶及各种耐热PET瓶的吹制。该设备具有智能化程度高、性能稳定可靠、生产效高、成本低等优点，并符合国家相关食品卫生标准。适合大中型饮料生产企业企业和专业制瓶企业使用。
含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。
适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等
适用容器：各种容量及形状的PET瓶
灌装系统：压力灌装
生产能力：5000BPH—40000BPH
技术特点：
满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。
料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统 。
用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。
技术特点：
基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。
外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。
风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。
灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。
封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。
整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。
克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案，包括塑料容器（PET和HDPE）、玻璃容器和金属容器等不同包装形式，并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式，以满足您的生产和包装需要。
生产能力：5000BPH—36000BPH
技术特点：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，
省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型只须更换及调整少量零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，
变换瓶型须调整设备高低，也只须更换及调整少量零件。
采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计，降低设备运行成本。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度，
只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶型切换只需十分钟。
根据不同物料定制相应的灌装方式，满足灌装工艺要求，可进行CIP循环清洗。