含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。

RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。

适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等

适用容器：各种容量及形状的PET瓶

灌装系统：压力灌装

生产能力：5000BPH—40000BPH

技术特点：

满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。

料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。

结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。

卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。

完善的热灌装温控系统。

具有有料自动启动外送的回流罐系统。

完善的CIP清洗系统 。

用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。

技术特点：

基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。

外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。

可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。

风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。

灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。

灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。

封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。

整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。

克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案，包括塑料容器（PET和HDPE）、玻璃容器和金属容器等不同包装形式，并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式，以满足您的生产和包装需要。

生产能力：5000BPH—36000BPH

技术特点：

采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，

省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型只须更换及调整少量零件。

瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，

变换瓶型须调整设备高低，也只须更换及调整少量零件。

采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。

整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计，降低设备运行成本。

出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度，

只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶型切换只需十分钟。

根据不同物料定制相应的灌装方式，满足灌装工艺要求，可进行CIP循环清洗。