含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。

RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。

适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等

适用容器：各种容量及形状的PET瓶

灌装系统：压力灌装

生产能力：5000BPH—40000BPH

技术特点：

满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。

料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。

结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。

卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。

完善的热灌装温控系统。

具有有料自动启动外送的回流罐系统。

完善的CIP清洗系统 。

用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。

技术特点：

基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。

外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。

可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。

风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。

灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。

灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。

封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。

整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。

国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐厂仍然未能摆脱困境。这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装。另一方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但又由于具有一定经济水平的消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德国的易拉罐已逐步取代啤酒玻璃瓶包装。再者，由于罐业大多数处于困境中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3%。随着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一个良性循环。

乳酸菌饮料是指以乳或乳制品为原料，经乳酸菌发酵制得的乳液中加入水，以及食糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。