膜包/纸箱包装系统
广泛适用于饮料、食品、医药化工用品等组合包装。不用底托、无需纸箱，无论方形、圆形、扁形均可包装完美，直观效果甚佳，是啤酒饮料灌装生产线的首选配套设备。
技术特点:
结构合理、工作可靠
本机光、机、电相结合，合理采用了机械同步传动与电气多轴伺服同步相结合的原理，减少了复杂的机械传动链，提高了机械传动的准确性，使机器结构合理，可靠。
性能先进
本机采用世界先进的伺服电机同步控制技术、薄膜冷却技术、薄膜张力控制技术和瓶子无压力控制技术，因而，机器具有较高的技术含量。
自动化程度高
本机采用先进的光电控制技术，控制系统由特殊的编码器、PLC、先进的检测元件和国外知名品牌的电磁离合器组成，能自动检测出瓶子、纸板、薄膜的状态。人为造成的机器局部机构位置的改变，不影响机器的同步运行，机器可监测通过计数脉冲可检测出卷膜的存储量，存储量不足时自动报警；热收缩通道的温度可自动实现恒温控制；薄膜输送及切断也是在特殊的控制系统控制下实现的。
适用范围广
本机大量采用了可调机构，扩大了机器的使用范围。适用瓶型为瓶径Φ50~Φ90mm、高度
200~350mm的圆型容器，每包可在4~16支的范围内调整。
安全可靠
本机外部采用可拉式防护门，机器在封闭状态下运行，当防护门拉开时，安全限位开关断开，机器停止运转。
纸箱包装机
全自动纸箱包装机该设备由送瓶部分输送网带将瓶子分成行，进入包装机分瓶链接，由伺服控制电机驱动分瓶机构将瓶子f分为列，进行准确分组；同时由吸送纸板机构将包装用纸箱同步送至每组产品之下，由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的最终b包装成型
全自动纸箱包装机特点：
该设备由送瓶部分输送网带将瓶子分成行，进入包装机分瓶链接，
由伺服控制电机驱动分瓶机构将瓶子f分为列，进行准确分组；
同时由吸送纸板机构将包装用纸箱同步送至每组产品之下，
由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的最终b包装成型；
各个部分的同步系由五台伺服电机及机械调整同步来完成，全自动纸箱包装机以保证每组产品包装的准确、合格。
美观，可广泛使用在饮料，啤酒，化工，食品，医药等行业。
含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。
适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等
适用容器：各种容量及形状的PET瓶
灌装系统：压力灌装
生产能力：5000BPH—40000BPH
技术特点：
满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。
料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统 。
用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。
技术特点：
基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。
外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。
风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。
灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。
封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。
整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。
克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案，包括塑料容器（PET和HDPE）、玻璃容器和金属容器等不同包装形式，并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式，以满足您的生产和包装需要。
生产能力：5000BPH—36000BPH
技术特点：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，
省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型只须更换及调整少量零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，
变换瓶型须调整设备高低，也只须更换及调整少量零件。
采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计，降低设备运行成本。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度，
只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶型切换只需十分钟。
根据不同物料定制相应的灌装方式，满足灌装工艺要求，可进行CIP循环清洗。