套标/贴标系统
套标机采用往复式切刀，采机构钢体组合，动作平顺，刀具寿命长,简易式中心导柱定位，规格更换更容易，操作者使用方便。机种首创同步带瓶DC无刷马达带动，机构设计法维修很容易。人机接口操控简明，仅采用一级品牌，稳定实用。 各类马达配备接采欧规级配置，可依客户需求提供欧洲规范。高规系列电眼，讯号精确，判断更精准。全系列主体安全防护框，超贴心设计。VR旋钮设计，生产速度一手调，简单方便适用范围广，适合各种容器瓶、容器罐，多种形状及材料的收缩膜包装（如：食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器）可与生产线全面连线作业，空瓶或充填后都可包装使用，免人工、全自动、快速包装、节省大量人工费用。强迫式弩直接套入法：定位整齐准确且快速，强大的工程设计队伍可随时为客户生产上特殊要求而作出非标改动。
贴标机
适合范围：
本机为单面贴标机，适合产品侧面的贴标；
可快速更换不同大小的瓶子规格，操作简单，整齐、美观、干净，清洗容易；
适用于各行业产品双侧面的贴标，例如日用化工、石油、机油、洗涤用品、食品、食品饮料、医药等。
含气饮料生产线 碳酸饮料生产设备 碳酸饮料灌装机在一机上实现自动冲瓶、灌装、旋盖三道工序。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技术。采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓、拧盖功能。
RXG系列热灌装机标准机型为“三合一”，针对特殊生产条件，可增加一道消毒液冲瓶，即“四合一”。系统充分考虑饮料产品的特性（如茶饮料和混合果汁饮料易起泡）及热灌装的主要技术要求。
适用产品：果汁、茶饮料、功能性饮料等
适用容器：各种容量及形状的PET瓶
灌装系统：压力灌装
生产能力：5000BPH—40000BPH
技术特点：
满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且最大限度减少溶氧量。
料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配器，可实现彻底的CIP压力清洗。
卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。
完善的热灌装温控系统。
具有有料自动启动外送的回流罐系统。
完善的CIP清洗系统 。
用于啤酒生产的PXGF灌装系列，产量10000-48000瓶/小时可供用户选择。
技术特点：
基于瓶装技术的整体经验（机械、电器控制及工艺）和应用优化。
外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
可升降式高效喷雾喷嘴。可对PET啤酒瓶内进行充分清洗，同时又能节约洗瓶水用量。
风送道直连进瓶技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，瓶型切换极为简便。
灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
灌装缸内CO2浓度补偿装置，保证压力稳定和高纯度的CO2背压。
封盖机之前配备高压激泡装置，可使瓶颈处驻留空气降到最小值。
整机配置集中润滑系统，对各润滑点进行自行润滑，使用维护特别方便。
克莱德为食用油、酱油、醋等各种液态调味品提供包装解决方案，包括塑料容器（PET和HDPE）、玻璃容器和金属容器等不同包装形式，并可以根据不同品种、容量及产能提供各种灌装方式，以满足您的生产和包装需要。
生产能力：5000BPH—36000BPH
技术特点：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，
省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型只须更换及调整少量零件。
瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，
变换瓶型须调整设备高低，也只须更换及调整少量零件。
采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
整机尽可能的采用耐腐蚀、长寿命、免润滑的结构设计，降低设备运行成本。
出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度，
只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶型切换只需十分钟。
根据不同物料定制相应的灌装方式，满足灌装工艺要求，可进行CIP循环清洗。